1. “Características diferenciadas do processo” de malha soldada
Diferente da malha tecida comum e da malha perfurada, as vantagens do processo da malha soldada não se limitam à "fixação do nó", mas também se refletem na tecnologia especial de adaptação de cena, melhoria implícita do desempenho e inovação nos detalhes do processo. A seguir estão os principais destaques de diferenciação:
1. Adaptabilidade de processos para “condições de trabalho complexas”
A tecnologia de soldagem de materiais diferentes rompe a limitação da "soldagem do mesmo material". Ao ajustar os parâmetros de soldagem (como potência do laser, concentração de proteção de gás argônio), pode-se obter soldagem forte de metais diferentes, como "aço inoxidável + alumínio", "cobre + aço de baixo carbono", "liga de titânio + liga à base de níquel-". Por exemplo: o uso de malha para abas de bateria de nova energia (soldagem de fio de cobre + fio de alumínio) não só retém a condutividade do cobre, mas também reduz custos e resolve o problema de mau contato na rebitagem tradicional. Principais vantagens: Atende aos requisitos funcionais de cenas compostas de vários-materiais sem exigir conectores adicionais (como rebites e fivelas), reduzindo links de montagem.
Processo extremo de resistência ambiental
Para cenários de alta-temperatura (como malha de proteção de forno): usando "tratamento de pré-oxidação de alta-temperatura + soldagem a arco de argônio", a resistência das juntas de solda da malha após a soldagem é atenuada em menos ou igual a 5% em um ambiente de 600-800 graus, o que é muito melhor do que a malha soldada por resistência comum (atenuação maior ou igual a 20%);
Para cenários de ácido forte e álcali forte (como filtração química): "Tratamento de passivação dupla" (passivação de ácido nítrico + passivação de silano) é realizado após a soldagem a laser, e a taxa de corrosão da junta de solda é reduzida para 0,001 mm/ano, que é o mesmo que a resistência à corrosão do material de base, evitando o ponto problemático de "corrosão das juntas de solda primeiro" na soldagem tradicional.
2. Inovação nos detalhes do processo para “requisitos de precisão”
A tecnologia de soldagem de fio ultra{0}}sem{1}}fusível usa "microssoldagem a laser de femtosegundo"-para fios de metal ultra{3}}finos com diâmetro de fio menor ou igual a 0,05 mm (como filtros para semicondutores eletrônicos). A largura do pulso do laser é controlada em 100 femtossegundos (10⁻¹³ segundos) e aquece apenas a junta de solda local (zona afetada pelo calor-menor ou igual a 0,02 mm) para evitar fusão ou deformação do fio devido à alta temperatura. A precisão da malha pode atingir ±0,01 mm, o que atende à "triagem de nível-mícron" na fabricação de chips. demanda.
Processo sem resíduo de escória de soldagem A soldagem por resistência tradicional tende a produzir escória de soldagem (especialmente malha de aço com alto-carbono), que precisa ser removida por decapagem subsequente e pode facilmente danificar o fio. Através de "proteção contra gás inerte + tratamento de polimento de eletrodo", o processo de soldagem é livre de escória-, atendendo diretamente aos rigorosos requisitos de "sem resíduos de impurezas" para qualidade alimentar (como malha de panificação) e classe médica (como malha de filtro de sangue), eliminando o custo de limpeza secundária.
3. Melhoria implícita do processo para "resistência estrutural"
Tratamento de alívio de tensão da junta de solda: Após a soldagem, "recozimento de alívio de tensão de baixa-temperatura" (isolamento de 200-300 graus por 1-2 horas) é usado para liberar a tensão interna na junta de solda (taxa de alívio de tensão maior ou igual a 80%), para evitar rachaduras na junta de solda causadas pela concentração de tensão sob carga ou vibração de longo prazo (como telas vibratórias, malha de correia transportadora) e prolongar a vida útil em 2-3 vezes.
O processo de "soldagem segmentada + reforço geral" de redes-de serviço pesado para redes-de serviço pesado com diâmetros de fio maiores ou iguais a 10 mm e larguras maiores ou iguais a 5 m (como redes de suporte de mineração e redes de proteção de portas) usa "primeiro a soldagem por resistência segmentada e depois a soldagem por arco de argônio para soldar e reforçar totalmente as juntas", o que não apenas resolve a limitação de largura do equipamento de soldagem contínua, mas também garante a soldagem geral resistência estrutural (a resistência à tração das juntas é maior ou igual a 90% do material de base) e evita o problema de "fratura de ponto fraco" da emenda tradicional.
2. Versão otimizada: "Especificações de personalização-baseadas em cenário" da malha de soldagem
As especificações personalizadas não estão mais limitadas a "diâmetro/malha/tamanho do fio", mas combinadas com necessidades específicas da indústria para fornecer personalização integrada de **"parâmetros + funções + instalação"**. A seguir estão as principais dimensões e exemplos de personalização:
1. Personalização de combinação de materiais não convencionais
Tipo de personalização Exemplos de combinação de materiais Cenários de demanda principal Garantia do processo
Malha composta-resistente à corrosão Aço inoxidável 316L (camada superficial) + Hastelloy C276 (camada interna) Engenharia naval, filtração de água do mar, soldagem a laser + tratamento de dupla passivação
Malha condutora de dissipação de calor Fio de cobre (camada condutora) + fio de liga de alumínio (camada de dissipação de calor) Dissipação de calor da bateria do veículo de nova energia Brasagem de baixa temperatura (para evitar fragilização de cobre e alumínio)
Malha biocompatível Fio de titânio puro (matriz) + revestimento de hidroxiapatita Implantes ortopédicos (como tela de reparo ósseo) Soldagem a laser a vácuo + sinterização de revestimento
2. Personalização profunda de estruturas com formatos-especiais
Personalização de formato-especial plano: quebrando a convenção "retangular/quadrado", podemos personalizar formatos-setoriais (como malha de filtro para equipamentos de remoção de poeira), poligonais (como malha de proteção de bueiros de equipamentos) e formatos especiais-com lacunas (como malha de proteção de fábrica para evitar tubulações). A precisão é controlada em ± 0,5 mm, o que é alcançado através de "soldagem de posicionamento CNC + corte e corte a laser".
Personalização tridimensional-de formato especial-: em formato de-arco (como redes de suporte de abóbadas de túneis), redes ranhuradas em formato de U-(como redes de cobertura de valas de drenagem) e em formato de onda-(como redes de barreira de isolamento acústico) podem ser personalizadas. "Formação de dobra a frio e soldagem segmentada" são usados para garantir que a tolerância do arco seja menor ou igual a 1 grau e se ajuste ao cenário de instalação de superfície curva.
3. Personalização de parâmetros funcionais
Personalização da malha gradiente: O tamanho da malha muda em um gradiente de uma extremidade à outra (como de 5 mm → 1 mm), adaptando-se ao cenário de "filtração em camadas" (como a malha integrada de filtração áspera de matérias-primas químicas → filtração fina). É realizado "ajustando segmentadamente o espaçamento dos moldes de soldagem", e não há etapa óbvia na transição de seções adjacentes da malha.
Personalização aprimorada do suporte-de carga: para cenários-de carga pesada (como malha de prateleira de armazenamento), a estrutura de "juntas de solda criptografadas + barras longitudinais espessadas" pode ser personalizada (o espaçamento das juntas de solda é reduzido de 50 mm para 30 mm e o diâmetro das barras longitudinais é aumentado de 6 mm para 8 mm). A capacidade de carga-por metro quadrado aumentou de 500 kg para 1.000 kg, e a superfície da malha não cede significativamente.
Personalização de abertura especial: suporta "furos quadrados/redondos não{0}}padrão" (como furos retangulares de 2 mm x 5 mm, furos ovais de 3 mm x 8 mm), "furos com formato especial- anti-entupimento" (como furos cônicos invertidos para evitar obstrução de material), a abertura mínima pode ser personalizada para 0,1 mm (malha de soldagem a laser ultra-fina) e a abertura máxima pode ser personalizada para 200 mm (malha-de suporte para serviços pesados).
4. Instalação, adaptação e customização
Estrutura de instalação pré-processada: "orelhas de instalação" (com furos para parafusos), "slots para cartões" (adaptados aos trilhos guia do equipamento) e "gancho" (usado para pendurar e fixar) podem ser soldados diretamente na borda da malha, eliminando a necessidade de etapas secundárias de processamento para os clientes, como orelhas pré-soldadas para redes de proteção de equipamentos, aumentando a eficiência da instalação em 50%.
Adaptação de tolerância dimensional: para cenários de "instalação de alta-precisão", como edifícios pré-fabricados e equipamentos de automação, a "malha de tolerância negativa" pode ser personalizada (como tamanho de projeto 1.000 mm, tamanho real 999,5 mm) para garantir um ajuste preciso com a estrutura de instalação e evitar problemas de folga causados por desvios dimensionais.
5. Personalização do tratamento de superfície (revestimento diferenciado)
Tipo de revestimento Características do processo Cenários adaptáveis Principais vantagens
Revestimento-antiaderente-de qualidade alimentar, pulverização de politetrafluoretileno (PTFE), rede para cozimento, rede para esteira transportadora de alimentos, resistência a altas temperaturas de 260 graus, óleo-antiaderente, fácil de limpar
Revestimento antibacteriano Agente antibacteriano de íon de prata + resina epóxi Rede de proteção médica, rede de equipamentos de processamento de alimentos Taxa antibacteriana maior ou igual a 99%, inibindo E. coli / Staphylococcus aureus
Revestimento anti-UV Revestimento de nano dióxido de titânio (TiO₂) Rede de proteção solar externa, rede de proteção de painel fotovoltaico Anti-envelhecimento UV, vida útil prolongada
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