I. Visão geral do produto A malha metálica das prateleiras de mercadorias é feita de arame metálico-de alta resistência, fabricado em uma estrutura de malha usando processos padronizados. É um componente chave-que sustenta a carga das prateleiras de mercadorias e tem uma finalidade comercial clara.
Materiais comuns: principalmente fio de aço{0}}com baixo teor de carbono, equilibrando custo e resistência; o fio de aço inoxidável (grau 304/201) é frequentemente usado em ambientes úmidos-a{4}}de alta qualidade-ou médios (como cadeias de frio e áreas de alimentos frescos); algumas prateleiras-para serviços leves usam fio-trefilado a frio, com um diâmetro de fio normalmente entre 2,0-6,0 mm, garantindo capacidade de carga.
Principais Utilizações: Dividida em três categorias principais: 1) Malha de camada de prateleira, utilizada para colocação de mercadorias encaixotadas e ensacadas; 2) Malha de guarda-corpo de prateleira, instalada nas bordas das prateleiras para evitar queda de mercadorias; 3) Malha divisória de prateleira, usada para dividir áreas de prateleira (como diferentes marcas ou categorias de mercadorias), adequada para armazenamento e logística, áreas de alimentos frescos de supermercados, áreas de lanches de lojas de conveniência, etc.
Principais vantagens: capacidade de carga estável-, camada única pode suportar 50-500 kg (dependendo do diâmetro do fio e do projeto estrutural); a malha permeável facilita a ventilação e a prevenção da umidade, reduzindo o crescimento de mofo no produto (especialmente adequada para produtos frescos e secos); estrutura regular facilita o inventário e a organização, e montagem e desmontagem flexíveis adaptáveis a diferentes tamanhos de prateleiras.
II. Características principais do fluxo do processo
O fluxo do processo é projetado em torno de “garantia de resistência, produção padronizada e durabilidade aprimorada”, com quatro etapas principais, cada uma atendendo às principais necessidades dos cenários comerciais:
1. Pré-tratamento de matérias-primas: estabelecendo as bases para a resistência
Inspeção de material: Os fios metálicos são primeiro testados quanto à resistência à tração e tolerância ao diâmetro para eliminar materiais abaixo do padrão e evitar riscos de quebra durante o uso subsequente.
Remoção de superfície: A decapagem ácida remove incrustações de óxido e ferrugem da superfície do fio metálico, seguida de fosfatação para formar uma película protetora, aumentando a adesão de tratamentos de superfície subsequentes e melhorando a resistência básica à ferrugem.
1. Endireitamento e Corte: Utilizando equipamentos especializados, os fios metálicos são endireitados para garantir que estejam livres de dobras. Eles são então cortados com precisão nas dimensões exigidas das prateleiras, com um erro controlado dentro de ±0,5 mm, garantindo uma estrutura de malha limpa e regular.
2. Formação de malha: determinação de carga-capacidade de suporte e estrutura
Este é o processo central. Diferentes processos de conformação são selecionados com base no tipo de prateleira, afetando diretamente o desempenho-de suporte de carga:
Conformação por soldagem (processo principal): adequada para camadas-de suporte de carga. Os fios metálicos cortados são dispostos nas direções da urdidura e da trama e soldados ponto-a{3}}ponto usando equipamento automático de soldagem por pontos. O diâmetro da solda é maior ou igual a 3mm, garantindo uma conexão forte e segura. Após a soldagem, é necessária rebarbação; as saliências de solda são retificadas com um rebolo para evitar arranhões durante a montagem ou manuseio subsequente da mercadoria.
Tecelagem Conformação (Processo Auxiliar): Adequado para guarda-corpos leves e redes de isolamento. Usando técnicas de tecelagem simples ou ondulada, os fios da urdidura e da trama são entrelaçados-e as bordas são envolvidas com tiras de metal e soldadas no lugar para formar uma estrutura completa. Caracteriza-se por uma flexibilidade ligeiramente superior e pode adaptar-se às bordas curvas das prateleiras.
3. Tratamento de Superfície: Aumentando a Durabilidade e Adaptabilidade
Para os diversos ambientes comerciais (úmidos e com fricção frequente), os tratamentos de superfície se concentram na "prevenção-de ferrugem duradoura" e na "limpeza fácil":
* **Galvanização-por imersão a quente (preferencial):** A imersão da malha em zinco fundido (aproximadamente 450 graus) forma uma camada de zinco com 50-80 μm de espessura, proporcionando excelente resistência à ferrugem. Ele pode suportar ambientes úmidos, como instalações de armazenamento e cadeia de frio, com uma vida útil de 5 a 10 anos, tornando-o a escolha principal para prateleiras industriais.
* **Revestimento eletrostático em pó:** Adequado para supermercados, lojas de conveniência e outros ambientes onde a aparência é importante. O pó de resina epóxi é pulverizado na superfície da malha pré-tratada e curado em alta temperatura para formar um revestimento. As cores são em sua maioria neutras, como cinza e preto, com espessura de revestimento maior ou igual a 60μm. É-resistente a arranhões, fácil de limpar e as manchas podem ser limpas diretamente com um pano úmido.
* **Tratamento eletro-galvanizado:** Adequado para prateleiras-para serviços leves ou ambientes secos. Uma fina camada de zinco (10-20μm de espessura) é formada na superfície por meio de eletrólise, que é mais barata que a galvanização por imersão a quente, mas tem menor resistência à ferrugem, tornando-a mais adequada para ambientes internos de armazenamento a seco.
4. Pós-processamento e inspeção: garantindo entrega padronizada
Corte preciso: De acordo com as especificações do rack (por exemplo, 1200 mm × 600 mm, 1500 mm × 800 mm), a malha formada é cortada em dimensões padrão usando máquinas de corte ou a laser para garantir um ajuste preciso com montantes e prateleiras do rack.
Pré-montagem de componentes de montagem: algumas malhas de rack são pré-soldadas ou perfuradas, pré{2}}instaladas com clipes, ganchos e outros acessórios para montagem rápida com o corpo do rack, reduzindo-o tempo de construção no local.
Inspeção de Qualidade: São realizados dois testes principais: primeiro, um teste de carga, onde um peso de 1,2 vezes a carga nominal é aplicado uniformemente à malha por 24 horas sem deformação; segundo, uma inspeção visual, verificando defeitos em soldas e revestimentos para garantir que não haja soldas perdidas ou descascamento do revestimento.
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