I. Visão geral do produto Como “divisor de espaço” na zona de resfriamento do refrigerador, seu design deve atender às necessidades de categorização e armazenamento de diversos tipos de alimentos (frutas e vegetais, laticínios, sobras, salgadinhos, etc.) garantindo uniformidade de temperatura dentro do espaço de resfriamento.
- Funções principais: conseguir armazenamento ordenado e em camadas de alimentos, evitando contaminação-cruzada de odores e danos causados pelo empilhamento; a estrutura aberta/transparente garante uma circulação de ar suave, mantendo uma diferença de temperatura menor ou igual a 2 graus na zona de resfriamento; suporta ajuste de altura em vários-níveis para acomodar alimentos de diferentes alturas (como bebidas engarrafadas altas, caixas de bolo, etc.).
- Materiais convencionais:
Plástico PP-de qualidade alimentar: leve e fácil de limpar, muitas vezes com tratamento antibacteriano (agente antibacteriano de íon de prata), resistente às baixas temperaturas e ambiente úmido da zona de resfriamento, comumente usado para prateleiras médias ou inferiores com menor capacidade de carga-.
- Vidro temperado + moldura de plástico: o vidro temperado tem uma superfície lisa,-fácil de-limpar e melhor capacidade de carga-do que o plástico puro. Combinado com uma estrutura de plástico-moldada por injeção integrada (para evitar arranhões nas bordas do vidro e aumentar a compatibilidade com slots de geladeira), ele é frequentemente usado para prateleiras superiores com maior capacidade de carga-(como para bebidas engarrafadas e utensílios de cozinha). II. Fluxo do processo principal (por material) Os acessórios do rack do refrigerador precisam ser personalizados de acordo com as dimensões do revestimento interno do refrigerador. O controle fundamental sobre a precisão da moldagem e a estabilidade estrutural é crucial. O fluxo do processo difere significativamente dependendo do material:
1. Racks para refrigeradores de plástico PP
1. Preparação da matéria-prima: Grânulos de PP de qualidade alimentar (em conformidade com o padrão GB 4806.7) são misturados com masterbatch de cores e agente antibacteriano em uma proporção específica. A umidade é removida usando um secador (80-90 graus, 2-3 horas) para evitar bolhas de ar durante a moldagem por injeção.
2. Moldagem por injeção: Usando um molde personalizado correspondente ao modelo do refrigerador (tolerância do molde ± 0,1 mm), o material PP fundido (temperatura 180-220 graus) é injetado no molde. A pressão é mantida em 20-35MPa durante 10-15 segundos para resfriamento. Após a desmoldagem, obtém-se um rack vazio (deve-se evitar o resfriamento irregular para evitar deformações).
3. Remoção de arestas ásperas e reforço estrutural: As arestas ásperas na linha de separação do molde são removidas usando uma rebarbadora automatizada e as bordas da estrutura são arredondadas. Alguns produtos possuem nervuras de reforço (espaçadas de 3-5cm) injetadas na parte inferior para melhorar a estabilidade de carga da estrutura.
4. Tratamento antibacteriano e de rotulagem: Um revestimento antibacteriano é pulverizado na superfície (deve passar no teste antibacteriano JIS Z 2801, taxa antibacteriana maior ou igual a 99%), ou masterbatch antibacteriano é adicionado diretamente durante a moldagem por injeção; etiquetas como "Para uso em contato com alimentos" e "Resistência a baixas temperaturas" são impressas.
5. Inspeção de qualidade: Precisão dimensional (tolerância ao revestimento interno do refrigerador menor ou igual a ± 1 mm), capacidade de carga - (sem flexão após 24 horas de suspensão com carga nominal total) e resistência a baixas temperaturas (sem rachaduras após 72 horas de refrigeração a 0 graus).
2. Rack refrigerado de vidro temperado + moldura de plástico
1. Corte de vidro e retificação de bordas: folhas de vidro temperado com 4-5 mm de espessura são cortadas a laser-nas dimensões do projeto (por exemplo, 600 mm × 400 mm). As quatro bordas são então finamente retificadas usando uma retificadora de borda dupla-face (raio de chanfro de 2-3 mm) para evitar arranhões em bordas afiadas.
2. Tratamento de têmpera: O vidro moído é colocado em um forno de têmpera e aquecido a 650-700 graus, seguido por resfriamento rápido a ar (50-60 graus /s). Isso cria uma tensão de compressão superficial (maior ou igual a 90MPa), garantindo a resistência ao impacto e à temperatura do vidro (capaz de suportar mudanças bruscas de temperatura de -20 graus a 70 graus).
3. Moldagem e montagem por injeção da estrutura: Um processo de moldagem por injeção de duas-cores é usado para formar a estrutura de plástico (borracha macia interna para antiderrapante-e borracha dura externa para suporte-de carga). A moldura possui ranhuras pré-perfuradas para o vidro. O vidro temperado é embutido nas ranhuras e preso por meio de soldagem ultrassônica ou clipes, garantindo que o vidro e a moldura estejam seguros (o vidro não se solta durante um teste de tração).
4. Instalação de acessórios: Almofadas antiderrapantes (material de silicone, aumentando o atrito com os alimentos) e clipes ajustáveis (que se ajustam a diferentes alturas do revestimento do refrigerador) são instaladas na parte inferior da estrutura.
5. Inspeção de qualidade: os testes incluem a resistência ao impacto do vidro (sem quebrar ao cair de uma altura de 1 m com uma bola de aço de 104g), a resistência da conexão entre a moldura e o vidro, compatibilidade dimensional geral e desempenho-antiderrapante.
III. Recursos e especificações do produto
1. Recursos principais
- Compatibilidade Dimensional: A largura e a profundidade da moldura correspondem precisamente ao revestimento do compartimento de refrigeração do refrigerador (largura comum 400-750 mm, profundidade 300-500 mm), eliminando o desperdício de espaço e maximizando a capacidade de refrigeração.
- Ajuste flexível de múltiplas-camadas: suporta 3-5 ajustes de altura (intervalo de 2 a 3 cm entre os ajustes), permitindo espaçamento flexível de camadas com base na altura dos alimentos, acomodando grandes garrafas de bebidas, formas de cozimento e outros itens de tamanhos especiais.
- Seguro e fácil de limpar: a superfície da prateleira de plástico é lisa, sem cantos mortos e é removível e lavável; a prateleira de vidro temperado pode ser limpa facilmente com um simples pano, e os cantos arredondados da moldura evitam choques e arranhões, atendendo aos padrões de segurança do aparelho.
- Carga otimizada-Capacidade de suporte: a prateleira superior de vidro temperado pode suportar de 6 a 8 kg (para itens pesados), enquanto a prateleira inferior de plástico PP pode suportar de 3 a 5 kg (para alimentos mais leves), em conformidade com os hábitos de distribuição de peso de armazenamento de alimentos em refrigeradores.
2. Especificações comuns
- Rack Refrigerado de Plástico PP: Dimensões: Largura 400-650mm × Profundidade 300-420mm × Espessura 15-25mm; Abertura de malha 12mm×12mm-20mm×20mm; Capacidade de carga nominal 3-5kg; Suporta 3-4 níveis de ajuste de altura; Faixa de resistência à temperatura -10 graus ~ 60 graus.
- Rack refrigerado de vidro temperado + moldura de plástico: faixa de tamanho 450-750 mm de largura × 320-500 mm de profundidade × 20-30 mm de espessura (incluindo moldura); adota um design de moldura oca de vidro totalmente transparente; capacidade de carga nominal 6-8kg; suporta 4-5 níveis de ajuste de altura; faixa de resistência à temperatura -20 graus ~ 70 graus.
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