I. Visão Geral do Produto Como “divisor de espaço” na zona de resfriamento do refrigerador, seu design deve atender às necessidades de categorização e armazenamento de diversos tipos de alimentos (frutas e vegetais, laticínios, sobras, salgadinhos, etc.) garantindo uniformidade de temperatura em todo o grande espaço de resfriamento.
- Funções principais: conseguir armazenamento ordenado e em camadas de alimentos de grande-capacidade, evitando contaminação-cruzada de odores e danos causados pelo empilhamento; a estrutura perfurada/transparente garante um fluxo de ar suave no espaço profundo, mantendo uma diferença de temperatura menor ou igual a 2 graus na zona de resfriamento; suporta ajuste de altura em vários-níveis para acomodar alimentos de diferentes alturas (como bebidas engarrafadas altas, caixas de bolo, etc.).
- Materiais convencionais:
Plástico PP-de qualidade alimentar: leve e fácil de limpar, geralmente com tratamento antibacteriano (agente antibacteriano de íon de prata), resistente às baixas temperaturas e ao ambiente úmido da zona de resfriamento, comumente usado nas prateleiras intermediárias ou inferiores, onde a capacidade de carga-é menor.
- Vidro temperado + moldura de plástico: o vidro temperado tem uma superfície lisa,-fácil de-limpar e melhor capacidade de carga-do que o plástico puro. Combinado com uma estrutura de plástico-moldada por injeção integrada (para evitar arranhões nas bordas do vidro e melhorar a compatibilidade com slots de geladeira), ele é frequentemente usado para prateleiras superiores com cargas mais pesadas (como bebidas engarrafadas ou utensílios de cozinha).
II. Fluxo principal do processo (por material) Grandes prateleiras de refrigeradores, devido ao seu tamanho maior (refrigeradores extra-largos e profundos), exigem um controle cuidadoso da precisão da moldagem e da estabilidade estrutural. O fluxo do processo difere significativamente dependendo do material:
1. Prateleiras de refrigerador de plástico PP
1. Preparação da matéria-prima: Grânulos de PP de qualidade alimentar (em conformidade com o padrão GB 4806.7) são misturados com masterbatch de cores e agente antibacteriano em uma proporção específica. A mistura é então seca em um secador (80-90 graus, 2-3 horas) para remover a umidade e evitar bolhas de ar durante a moldagem por injeção.
2. Moldagem por injeção em grande-escala: usando um molde de injeção de-tamanho grande (correspondente à largura e profundidade de uma grande prateleira de geladeira, tolerância do molde ±0,1 mm), material PP fundido (temperatura 180-220 graus) é injetado no molde e mantido sob pressão de 20-35MPa por 10-15 segundos para resfriamento. Após a desmoldagem, obtém-se uma prateleira em branco (deve-se evitar o resfriamento irregular da prateleira de grande porte para evitar deformações).
3. Rebarbação e reforço estrutural: A rebarbação da linha de separação do molde é removida por meio de uma rebarbadora automatizada e as bordas da prateleira são arredondadas. Alguns produtos possuem nervuras de reforço (espaçadas de 3-5cm) injetadas no fundo para melhorar a estabilidade-de carga da prateleira de grande porte.
4. Tratamento antibacteriano e de rotulagem: Um revestimento antibacteriano é pulverizado na superfície (deve passar no teste antibacteriano JIS Z 2801, taxa antibacteriana maior ou igual a 99%), ou masterbatch antibacteriano é adicionado diretamente durante a moldagem por injeção; rótulos como "Para uso em contato com alimentos" e "Resistente a baixas temperaturas" são impressos.
5. Inspeção de qualidade: Inspecione a precisão dimensional (tolerância menor ou igual a ± 1 mm para o revestimento interno do compartimento de armazenamento refrigerado de um refrigerador grande), capacidade de carga - (sem flexão após 24 horas de suspensão com carga total de peso nominal) e baixa - resistência à temperatura (sem rachaduras após 72 horas de refrigeração a 0 graus).
2. Rack refrigerado de vidro temperado + moldura de plástico
1. Corte de vidro e esmerilhamento de bordas: selecione folhas de vidro temperado de 4-5 mm de espessura, corte a laser- nas dimensões do projeto (por exemplo, 600 mm × 400 mm) e, em seguida, esmerilhe todas as quatro bordas do vidro com uma lixadeira de dupla face (raio de chanfro 2-3 mm) para evitar arranhões de bordas afiadas.
2. Tratamento de têmpera: Coloque o vidro moído em um forno de têmpera, aqueça a 650-700 graus e, em seguida, arrefeça rapidamente com ar- (taxa de resfriamento de 50-60 graus /s) para formar tensão de compressão superficial (maior ou igual a 90MPa), garantindo a resistência ao impacto do vidro e a resistência à diferença de temperatura (capaz de suportar mudanças repentinas de -20 graus a 70 graus ). 3. Moldagem e montagem por injeção de estrutura: A estrutura de plástico é moldada usando um processo de moldagem por injeção de duas-cores (camada interna de borracha macia para antiderrapante, camada externa de borracha dura para suporte de carga). A moldura possui ranhuras pré-perfuradas para o vidro; o vidro temperado é embutido nessas ranhuras e preso por meio de soldagem ultrassônica ou clipes, garantindo que o vidro permaneça firmemente preso à moldura (o vidro não se solta durante um teste de tração).
4. Instalação de acessórios: Almofadas antiderrapantes (feitas de silicone para aumentar o atrito com os alimentos) e clipes ajustáveis são instaladas na parte inferior da estrutura (para acomodar ranhuras de diferentes alturas no revestimento grande do refrigerador).
5. Inspeção de qualidade: os testes incluem a resistência ao impacto do vidro (ele não quebrará quando cair de uma altura de 1 m com uma bola de aço de 104g), a resistência da conexão entre a moldura e o vidro, compatibilidade dimensional geral e desempenho-antiderrapante.
III. Recursos e especificações do produto
1. Recursos principais
- Compatibilidade com tamanhos grandes: a largura e a profundidade da moldura correspondem precisamente ao revestimento interno de refrigeradores grandes (largura comum 500-750 mm, profundidade 350-500 mm), eliminando o desperdício de espaço e maximizando o uso da capacidade do refrigerador.
- Ajuste flexível de múltiplas-camadas: suporta de 3 a 5 ajustes de altura (incrementos de 2 a 3 cm por ajuste), permitindo um espaçamento flexível de camadas para se adequar a vários itens alimentares, incluindo garrafas grandes de bebidas e formas para assar.
- Seguro e fácil de limpar: a prateleira de plástico lisa e sem cantos-é removível e lavável; a prateleira de vidro temperado é fácil de limpar com um simples pano e os cantos arredondados evitam arranhões e batidas, atendendo aos padrões de segurança dos eletrodomésticos.
- Carga otimizada-Capacidade de suporte: a prateleira superior de vidro temperado suporta de 6 a 8 kg (para itens pesados), enquanto a prateleira inferior de plástico PP suporta de 3 a 5 kg (para itens mais leves), alinhando-se com os hábitos de distribuição de peso de armazenamento de alimentos em grandes refrigeradores.
2. Especificações comuns
Categoria de especificação: Rack refrigerado de plástico PP
Rack refrigerado de vidro temperado + moldura de plástico
Faixa de tamanho (largura × profundidade × espessura):
500-700 mm × 350-450 mm × 15-25 mm
550-750 mm × 380-500 mm × 20-30 mm (incluindo moldura)
Abertura de malha (rack de plástico) / Design transparente (rack de vidro):
12 mm × 12 mm - 20 mm × 20 mm (evita que pequenos alimentos caiam)
Vidro totalmente transparente + design de moldura oca (maximiza o fluxo de ar)
Capacidade de carga nominal:
3-5kg
6-8kg
Níveis ajustáveis:
3-4 níveis
4-5 níveis
Faixa de resistência à temperatura:
-10 graus ~60 graus
-20 graus ~70 graus
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