Fluxo do processo
Devido à demanda de “precisão”, o processo de malha de soldagem acessória tem mais customização e refinamento do que a malha de soldagem geral. O núcleo é dividido em 6 etapas:
Desmontagem de demanda e projeto de molde: De acordo com os desenhos dos acessórios posteriores (como tamanho, malha, ponto de instalação), projete moldes de soldagem especiais e acessórios de posicionamento para garantir que a malha atenda com precisão aos requisitos de montagem.
Seleção e pré-tratamento da matéria-prima: selecione fios de metal que atendam à função dos acessórios (como fios de aço inoxidável de pequeno-diâmetro, fios de aço galvanizado), endireite-os e corte-os, e algumas peças requerem polimento de superfície (como acessórios de dispositivos médicos) ou pré-tratamento anti-ferrugem.
Soldagem de posicionamento de precisão: Organize os fios metálicos de acordo com o posicionamento do molde, use soldagem por micro-resistência (para fios de pequeno-diâmetro) ou soldagem por pontos a laser (para requisitos de alta-precisão) e solde e fixe na interseção. As juntas de solda devem ser pequenas e firmes para não prejudicar a montagem dos acessórios.
Processamento secundário (link de diferenciação do núcleo): O processamento adicional é realizado de acordo com a função do acessório, como corte de borda (para garantir que a tolerância dimensional esteja dentro de ±0,1 mm), dobra (para formar uma estrutura tridimensional), perfuração (para reservar furos de montagem) e chanfro (para evitar arranhões na montagem).
Tratamento de superfície: Escolha um processo com base no ambiente de uso. Por exemplo, os acessórios eletrônicos geralmente usam "tratamento de passivação" para evitar a oxidação, as peças automotivas geralmente usam "imersão" para evitar a corrosão e os acessórios de dispositivos médicos exigem "polimento eletrolítico" para atender aos padrões de saúde.
Detecção e triagem de precisão: use calibradores e instrumentos de medição de imagem para detectar o tamanho da malha, a tolerância geral e a resistência da junta de solda, além de eliminar produtos-fora da{1}}tolerância para garantir que cada malha possa ser diretamente adaptada à montagem posterior.
Recursos principais
As características da malha soldada acessória giram em torno de "adaptabilidade" e "funcionalidade", que são significativamente diferentes da malha soldada geral:
O grau de personalização é extremamente elevado: não existem especificações gerais fixas e devem ser produzidos completamente de acordo com os desenhos acessórios posteriores. O tamanho da malha pode ser tão pequeno quanto 0,5 mm × 0,5 mm e tão grande quanto uma malha única de 30 cm × 50 cm, todos os quais devem atender aos requisitos de montagem.
Requisitos rigorosos de precisão: as tolerâncias dimensionais são geralmente controladas dentro de ±0,1 mm-±0,5 mm, e o deslocamento da malha e os erros de diâmetro do fio devem ser extremamente pequenos, caso contrário, o produto final não será incorporado.
A orientação funcional é clara: cada tipo de rede corresponde a uma função específica. Por exemplo, a rede de acessórios de ar condicionado automotivo- concentra-se em "filtração + suporte", a rede de acessórios eletrônicos concentra-se em "blindagem de interferência eletromagnética" e a rede de acessórios para dispositivos médicos concentra-se em "grau sanitário + resistência à corrosão".
As etapas de processamento são mais complexas: é necessário processamento secundário adicional, como dobra, perfuração e polimento, e o tratamento de superfície deve estar em conformidade com os padrões da indústria para produtos finais (como os padrões de teste de névoa salina da indústria automotiva).
Materiais comuns
A seleção do material depende completamente do "ambiente de uso" e dos "requisitos funcionais" do acessório. Os materiais principais e os cenários de adaptação são os seguintes:
Tipo de material Características principais Acessórios de aplicação típica
O fio de aço fino de-diâmetro e baixo-carbono é de baixo-custo, fácil de soldar e requer tratamento-antiferrugem. Acessórios de suporte interno para eletrodomésticos (como a rede fixa para o cano interno de uma máquina de lavar)
Fio de aço galvanizado (imersão-a quente/imersão a frio-) Anti-corrosão, juntas de solda fortes, desempenho de alto custo Pequenos acessórios para chassis automotivos (como mangas de malha fixa para tubos de óleo)
Fio de aço inoxidável (304/316) Resistente a ácidos e álcalis, sem ferrugem, grau sanitário, custo mais elevado Acessórios para dispositivos médicos (como filtros de conjunto de infusão), acessórios para equipamentos alimentícios
Fio de cobre/fio de liga de cobre tem boa condutividade elétrica e forte blindagem eletromagnética. Acessórios de equipamentos eletrônicos (como rede de blindagem de sinal de celular)
Especificações principais
Não existe um padrão universal para especificações e parâmetros, e todos são customizados de acordo com a necessidade dos acessórios. O foco principal está em 3 tipos de "parâmetros de adaptabilidade":
Especificações de malha: mais fino, geralmente 0,2 mm × 0,2 mm-20 mm × 20 mm, como 0,5 mm × 0,5 mm para redes de blindagem eletrônica e 1 mm × 1 mm para redes acessórias de filtro.
Especificações do diâmetro do fio: principalmente diâmetro fino, variando de 0,1 mm a 5 mm, como fio de 0,1 mm a 0,5 mm para acessórios eletrônicos de precisão e fio de 1 mm a 3 mm para acessórios de suporte automotivo.
Tamanho geral e tolerância: O tamanho de uma única rede é principalmente de "nível centimétrico" (como 5 cm × 8 cm, 15 cm × 20 cm), a tolerância dimensional precisa ser menor ou igual a ± 0,5 mm e alguns acessórios de alta- precisão precisam ser menores ou iguais a ± 0,1 mm; se houver furos de montagem, a tolerância de abertura deverá ser menor ou igual a ±0,05 mm.
Tag: malha de soldagem de acessórios, fabricantes de malha de soldagem de acessórios na China, fábrica
