1. Processo de soldagem de núcleo: principalmente "soldagem por resistência (soldagem de topo)" com qualidade de junta de solda controlável
O processo principal para malha soldada industrial é a soldagem por resistência (também conhecida como "soldagem de topo" ou "soldagem por contato"), que a distingue da amarração manual e da soldagem a arco. Suas características são as seguintes:
Princípio de soldagem eficiente: combinação de calor-pressão, conformação instantânea
O "calor de resistência de contato" gerado pela corrente que passa pela interseção dos fios metálicos derrete rapidamente o metal na junta de solda (as temperaturas podem atingir 800-1200 graus, dependendo do material metálico). Simultaneamente, o equipamento aplica uma certa pressão, permitindo que o metal esfrie e forme uma forte ligação metalúrgica. Todo o processo de soldagem leva apenas 0,1-0,5 segundos por junta, eliminando a necessidade de fio de enchimento ou fluxo, simplificando o processo.
Desempenho estável da junta de solda: Forte resistência à tração e resistência ao descascamento
O diâmetro da junta de solda de malhas soldadas de alta{0}}qualidade é normalmente 1,2-1,5 vezes o diâmetro do fio, e a junta de solda e o fio são altamente integrados (sem juntas frias ou com vazamento). Testes mostraram que a resistência à tração dos pontos de solda em malhas soldadas de aço de baixo-carbono pode atingir 300-500N (superando em muito os 100-200N da amarração manual). Mantém a integridade estrutural mesmo sob vibração e impacto, tornando-o adequado para aplicações de alta resistência, como malhas de reforço de construção e malhas de proteção mecânica.
Forte adaptabilidade ao processo: compatível com uma ampla variedade de materiais metálicos
O processo de soldagem por resistência é compatível com diferentes tipos de fio, incluindo:
Fio de aço de baixo{0}}carbono (mais comumente usado, exigindo tratamento subsequente de prevenção de ferrugem);
Arame de aço galvanizado (galvanizado-por imersão a quente ou galvanizado-por imersão a frio, com revestimento-à prova de ferrugem-incorporado; a temperatura de soldagem deve ser controlada para evitar evaporação excessiva da camada de zinco);
Fio de aço inoxidável (304/316; corrente e pressão de soldagem devem ser ajustadas para evitar corrosão intergranular);
Fio de liga de aço (como fio de aço manganês e fio de aço cromo, usado para filtros industriais de alta-resistência). II. Processo de produção: precisão altamente automatizada e controlável
A produção de telas soldadas industriais evoluiu para um processo contínuo-controlado por CNC. Seus principais recursos são a redução da intervenção manual e a minimização de erros. O processo específico e as vantagens do processo são os seguintes:
Etapas de produção e características do processo
1. Pré-tratamento do fio: O fio bruto requer endireitamento e corte. Uma máquina endireitadora remove a tensão de flexão do fio para garantir um diâmetro uniforme do fio (tolerância ±0,05 mm). Uma máquina de corte corta com precisão o fio no comprimento predefinido (tolerância ±1 mm), estabelecendo a base para o layout subsequente.
2. Layout e alimentação de arame automatizados: Um sistema CNC controla o espaçamento entre os arames longitudinais e transversais.
- O espaçamento pode ser ajustado de forma flexível (50-200 mm é comum, com um mínimo de 10 mm).
- O mecanismo de alimentação do fio é acionado por um servo motor, garantindo um desvio de posição menor ou igual a 0,5 mm para cada fio para evitar a deformação da malha. 3. Soldagem contínua: use um soldador de cabeça múltipla-do tipo pórtico-ou um soldador contínuo do tipo-de rolo:
- Soldador de-cabeças múltiplas: vários conjuntos de eletrodos soldam diversas fileiras de pontos simultaneamente, adequado para malhas de-grandes tamanhos (como malhas de construção de 2m x 6m), com uma eficiência de produção de 10-20 m2/hora;
Soldador tipo - rolo-: usando rolos superiores e inferiores, os eletrodos rolam continuamente uns sobre os outros, adequados para malhas pequenas-de largura-estreita (como malha de 5 mm para filtração), com uma eficiência de produção de 30-50 m2/hora. 4. Pós-tratamento: tratamentos estéticos e à prova de ferrugem são realizados conforme necessário:
- Galvanização por imersão a quente-: A malha é imersa em zinco fundido (aproximadamente 450 graus), resultando em uma camada de zinco com 60-120μm de espessura e uma vida útil de proteção contra corrosão de 10-20 anos.
- Galvanização-por imersão a frio (eletrogalvanização): a camada de zinco tem 10-30μm de espessura, o que é de baixo custo e adequado para ambientes internos e secos.
- Revestimento em pó/revestimento por imersão: pó de PVC ou PE é aplicado na superfície, com espessura de 50-150μm. Isso fornece resistência à ferrugem e uma variedade de cores (como verde e preto).
III. Estrutura e processamento do produto: Forte integridade, adaptável a vários requisitos de aplicação
Excelente integridade estrutural: Sem juntas, distribuição uniforme de tensões. A malha-amarrada tradicional exige amarração ponto-a-ponto, o que é propenso a "frouxidade localizada". A malha soldada, por outro lado, é formada por meio de soldagem integral, resultando em forte rigidez geral (baixa deflexão). Ao transportar cargas (como fundição de lajes de edifícios ou suporte de carga-da plataforma), a força é distribuída uniformemente para cada ponto de solda, reduzindo a concentração de tensão local e melhorando a segurança. Alta Flexibilidade Dimensional: Produção Personalizável
A tecnologia suporta personalização:
Tamanho da malha: Largura padrão 0,5-3m, comprimento 1-12m (Malhas extralargas ou extralongas podem ser obtidas através de emenda, mas a resistência da solda nas emendas deve ser garantida);
Formato da malha: Além das malhas quadradas/retangulares padrão, malhas diamantadas e trapezoidais podem ser produzidas ajustando o processo de layout (são necessários moldes especiais) para atender aplicações especiais (como peneiramento de mineração);
Combinação de diâmetro de fio: Diâmetros de fio diferenciados (fio longitudinal grosso e fio transversal fino) podem ser usados (por exemplo, fio longitudinal de Φ6mm e fio transversal de Φ4mm), reduzindo custos e garantindo resistência em direções críticas. 4. Comparação com processos tradicionais: vantagens essenciais notáveis
Em comparação com a malha-amarrada e a malha soldada a arco manual, a malha soldada industrial tem vantagens de processo significativas:
Dimensões de comparação Malha soldada industrial Malha amarrada à mão Malha soldada a arco manual
Eficiência de produção Alta (10-50 m2/hora) Muito Baixa (0,5-1 m2/hora) Baixa (2-5 m2/hora)
Qualidade da solda Uniforme, forte, sem vazios Frouxidão, afrouxamento, qualidade instável Soldas irregulares, propensas a colisões e queimaduras-
Precisão Dimensional Alta (tolerância ±1mm) Baixa (tolerância ±5mm ou mais) Baixa (tolerância ±3mm)
Custo de mão de obra Baixo (1-2 pessoas operando a linha de produção) Alto (requer colaboração) Alto (requer soldadores profissionais)
Cenários aplicáveis Aplicações industriais de alto-volume e alto{1}}padrão Aplicações temporárias de pequeno-volume e baixa{3}}demanda Peças especiais, produção em pequenos lotes
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