1. Breve descrição da malha de aço inoxidável
1. Materiais e características principais
O núcleo da malha de aço inoxidável é o fio de aço inoxidável. Diferentes notas determinam seus cenários aplicáveis. Os tipos comuns são os seguintes:
Aço inoxidável 304: o mais econômico-, resistente à corrosão geral (como ar, ácidos fracos e álcalis), adequado para processamento de alimentos e cenários de proteção diária.
Aço inoxidável 316: Contém elemento molibdênio, resistente à corrosão forte (como água do mar, soluções químicas), adequado para cenários de engenharia naval e equipamentos médicos.
Aço inoxidável 430: Aço inoxidável ferrítico, de baixo custo, mas com fraca resistência à corrosão, adequado para decoração e triagem de cenas em ambientes secos.
2. Funções e aplicativos principais
Filtração e separação: usada para filtragem de impurezas de líquidos e gases (como filtros purificadores de água, telas de filtros químicos).
Isolamento protetor: usado para proteção de equipamentos e cercas de segurança (como capas protetoras de equipamentos médicos, redes de isolamento para oficinas de alimentos).
Triagem e classificação: usada para classificação granulométrica de materiais sólidos (como peneiramento de minério, peneira de classificação de farinha).
Bela decoração: usada para construção de paredes externas e decoração de interiores (como malha decorativa de aço inoxidável, malha de teto).
3. Tipos comuns (de acordo com o processo de moldagem)
Malha tecida: Fabricada em tecelagem de arame entrelaçado (como trama simples, sarja, trama holandesa), com aberturas de malha uniformes e de alta precisão, adequada para filtração.
Malha soldada: os fios são fixados-cruzadamente por meio de soldagem por pontos/soldagem por arranjo automatizado. A estrutura é firme e adequada para cenários de proteção e suporte-de carga (como malha protetora de aço inoxidável).
Malha perfurada: Os furos da malha são perfurados na placa de aço inoxidável por meio de equipamento CNC. Os tipos de furos são diversos (redondos, quadrados), adequados para-filtração ou decoração pesada.
2. Fluxo e características do processo
Tomando como exemplos a malha de aço inoxidável tecida e a malha de aço inoxidável soldada mais amplamente utilizadas, os processos principais são os seguintes:
1. Fluxo geral do processo
Preparação de matéria-prima
Selecione o tipo correspondente de fio de aço inoxidável (ou placa, para malha de perfuração) e endireite, corte (arame) ou corte (placa).
Limpe a superfície dos fios/placas (remova manchas de óleo e camadas de óxido) para evitar afetar a precisão do processo subsequente ou o desempenho da corrosão.
Processo de moldagem de núcleo
Trança e conformação (processo convencional): Através de uma máquina de tricô totalmente automática, os fios são entrelaçados de acordo com o tamanho de malha predefinido (como malha 10, malha 100). A malha de trama simples é uniforme, a sarja tem maior resistência e a trama holandesa pode atingir malha ultra{3}}fina (como malha 200 ou mais).
Formação de soldagem: Use uma máquina de solda a ponto CNC para organizar os fios de aço inoxidável endireitados de acordo com o espaçamento horizontal e vertical, e soldá-los e fixá-los ponto por ponto. As juntas de solda precisam ser passivadas (para evitar que as juntas de solda enferrujem), o que é adequado para cenários de malha grande e de alta{1}}carga.
Formação de puncionamento: Use um punção CNC para perfurar formatos de furos específicos (circular, quadrado, diamante) em placas de aço inoxidável. Após a perfuração, as rebarbas precisam ser removidas (para evitar arranhões ou afetar a filtração). É adequado para placas grossas e furos grandes.
Tratamento de superfície (elo chave) O próprio aço inoxidável contém uma camada de passivação (Cr₂O₃). O tratamento de superfície visa principalmente "melhorar as características originais" em vez da "adição anti-corrosão" de metais comuns:
Tratamento de passivação: Reforçar a camada de passivação superficial através de solução química (como ácido nítrico) para melhorar a resistência à corrosão (especialmente as juntas de solda da malha soldada).
Tratamento de polimento: A superfície é iluminada por polimento mecânico, adequada para decoração, ambientes alimentícios e médicos (fácil de limpar, sem cantos mortos sanitários).
Polimento eletrolítico: melhora ainda mais o acabamento superficial e a resistência à corrosão, adequado para filtragem de alta-precisão ou filtros de equipamentos médicos.
Corte e inspeção
Corte a malha/placa de formação no tamanho especificado (como 1m×2m, tamanho especial-personalizado) de acordo com as necessidades do cliente.
Itens principais de inspeção:
Verificação do material: Utilize um espectrômetro para detectar graus de aço inoxidável (para evitar adulteração do material);
Detecção de precisão: Use um paquímetro para medir o tamanho da malha e o erro do diâmetro do fio (o erro da malha trançada deve ser menor ou igual a 0,02 mm);
Teste de resistência à corrosão: Colete amostras para teste de névoa salina (o aço inoxidável 304 precisa passar 48 horas de névoa salina sem ferrugem).
3. Principais recursos do processo
O material e o processo são altamente compatíveis. O fluxo do processo é projetado em torno das características de "resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas" do aço inoxidável. O tratamento de superfície não destrói a camada de passivação original, mas fortalece seu desempenho (como passivação e polimento), que é diferente da lógica "anti{2}}corrosão galvanizada" da tela de arame comum.
Controle rigoroso de precisão. O processo de tecelagem ou puncionamento depende de equipamentos CNC. Os erros de tamanho de malha e diâmetro do fio podem ser controlados dentro de ±0,02 mm, o que pode atender às necessidades de filtragem fina (como filtros com tamanho de malha superior a 200) ou triagem de alta-precisão.
Ajuste de processo-baseado em cenário
Cenários alimentares/médicos: É necessário adicionar links de “polimento sanitário” e “teste de esterilidade” para evitar óleo residual ou impurezas;
Indústria química/cenário marítimo: o fio 316 precisa ser selecionado e a duração do "teste de névoa salina" (como 72 horas) deve ser aumentada para garantir a resistência à corrosão;
Cena de decoração: a aparência pode ser otimizada por meio de "pulverização de cores" (como preto, dourado) ou "tecelagem de formato-especial" (como malha em espiral).
Equilíbrio entre custo e vida útil O custo das matérias-primas do aço inoxidável é superior ao do fio de ferro, mas não há necessidade de manutenção frequente (como galvanização) durante o processo, e a vida útil do produto pode chegar a 5-10 anos (a malha de arame comum é de apenas 1-2 anos), tornando-a mais econômica a longo prazo.
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